Ваши операторы до сих пор фиксируют параметры вручную? Мы переводим завод на автоматический мониторинг за 6 недель — с доступом с телефона в любой точке мира.
Ответим в течение 2 часов · Без обязательств
Превращаем промышленные объекты в прозрачно управляемые системы — операторы видят всё, директор спит спокойно
Система мониторинга в реальном времени с мобильным доступом. Давление, температура, расход — все параметры в кармане в любой точке мира.
Предиктивная аналитика отслеживает тренды и сигнализирует об отклонениях прежде, чем ситуация стала критической. Ноль сюрпризов.
Централизованный диспетчерский пункт объединяет все линии и цеха. Полная картина производства одним взглядом.
Автоматическое управление и мгновенная реакция на нештатные ситуации сводят незапланированные остановки к минимуму.
Монтаж и настройка системы ведётся без прерывания технологических процессов. Переход на новую систему — незаметен для производства.
Техническая поддержка, удалённый мониторинг, регламентное обслуживание и оперативный выезд по договору. Мы рядом в любое время суток.
Каждая отрасль — своя специфика. Мы знаем её изнутри и знаем, где у вас болит
Мониторинг аварийных зон, контроль давления и температуры на всех технологических контурах. Интеграция с системами ПАЗ.
Диспетчеризация плавильных и прокатных линий, контроль энергопотребления и расходных материалов в режиме реального времени.
HACCP-совместимые системы мониторинга, контроль температурных режимов и условий в чистых помещениях. Автоматические протоколы.
Диспетчеризация котельных, насосных станций и инженерных сетей. Контроль потребления ресурсов, автоматические отчёты в РСО.
За 15 лет реализовали проекты для предприятий нефтехимии, металлургии, пищепрома и энергетики. Работаем полным циклом — от технического задания до долгосрочной поддержки.
Каждый проект — индивидуальное решение: изучаем ваш процесс, подбираем оптимальный стек и объясняем, что именно нужно вашему объекту — и почему. Никаких типовых коробок.
За 15 лет не сорвали ни одного срока. Все 20+ проектов сданы в день X — это не случайность, это система.
Прозрачный процесс — вы знаете, что происходит на каждом этапе
Выезжаем на объект, изучаем технологический процесс, оцениваем существующее оборудование и фиксируем требования
Разрабатываем схемы автоматизации, выбираем оборудование, готовим техническую документацию и смету
Устанавливаем датчики и контроллеры, прокладываем кабельные трассы — параллельно с работой производства
Программируем контроллеры, разрабатываем интерфейс, тестируем все сценарии и обучаем персонал
Сдаём объект в срок, передаём документацию. Остаёмся на связи 24/7 по договору сопровождения
Промышленное предприятие. Разработка с нуля — от схем до диспетчерского ПО за 12 недель
Операторы фиксировали параметры вручную в бумажных журналах, данные поступали с задержкой, а отклонения от нормы выявлялись постфактум — уже после инцидента.
Клиенту была нужна централизованная система, обеспечивающая прозрачность и оперативный контроль для всех уровней управления — от оператора смены до директора предприятия.
После внедрения системы мы впервые смогли видеть, что происходит на производстве в режиме реального времени. Простои сократились, операторы перестали вести бумажные журналы, а я получаю отчёт на телефон каждое утро — без единого звонка на завод.— Технический директор предприятия, Санкт-Петербург
У вас похожая задача? Расскажем, как это работает именно для вашего объекта — бесплатно, без обязательств.
Обсудить мой объектРазберём задачу, оценим объём и подберём оборудование — за 1 звонок. Без давления и обязательств.
Заполните форму — менеджер перезвонит в течение 2 часов и ответит на все вопросы.